本文说明苏州易助ERP“存货管理”子系统的【成本计价】、“生产成本”子系统的【生产成本计算】。BOM结构如下：
A 的人工分摊权数：1，制费分摊权数：2。
C 的人工分摊权数：2，制费分摊权数：1。
本月 A 工单下了100个，生产入库100台 。
本月 C 工单下了200个，生产入库200个；生产退回20个，重工单20个。
商品信息的“成本计价方式”选择：月加权平均。
期初库存为0，2020年11份总人工成本为￥2000，总制造费用为￥1000
原理：“JSKLPA商品期末库存统计档”、“JSKLPB商品期末分库统计档”数据为空
采购进货：
商品B，数量100 PCS，含税单价￥11.30，未税单价￥10，税前金额￥1000，加税合计￥1130
商品B，数量100 PCS，含税单价￥9.04，未税单价￥8，税前金额￥800，加税合计￥904
商品D，数量200 PCS，含税单价￥3.39，未税单价￥3，税前金额￥600，加税合计￥678
商品E，数量200 PCS，含税单价￥4.52，未税单价￥4，税前金额￥800，加税合计￥904
对于采购入库而言，不管是数量，还是金额，直接根据品号、仓库进行加总（月加权平均），记录到“JSKLOA现有库存量档”：
对于采购入库而言，直接记录到“JSKLNA库存异动明细档”：
工单：
生产半成品C，生产数量200 PCS；
生产成品A，生产数量100 PCS；
生产领料：
生产半成品C的领料：商品D，数量200 PCS；商品E，数量200 PCS
领料单审核后，“JSKLOA现有库存量档”只记数量，不记成本，
“JSKLNA库存异动明细档”只记数量，不记成本，
“成本计价”后，上面2表的内容不变。
生产成品A的领料：商品B，数量100 PCS；商品C，数量100 PCS
……
生产入库：
主件C，数量125 PCS； 子件D，数量125 PCS，子件E，数量125 PCS；
主件C，数量75 PCS； 子件D，数量75 PCS，子件E，数量75 PCS。
生产入库单审核后，“JSKLOA现有库存量档”只记数量，不记成本，
“JSKLNA库存异动明细档”只记数量，不记成本，
主件A，数量100 PCS； 子件B，数量100 PCS，子件C，数量100 PCS
……
生产退回：
主件C，数量20 PCS； 子件D，数量20 PCS，子件E，数量20 PCS；
生产退回审核后，退回到现场仓，“JSKLOA现有库存量档”只记数量，不记成本，
“JSKLNA库存异动明细档”只记数量，不记成本，
重工单：
主件C，数量20 PCS； 子件C，数量20 PCS；（重工单单身为主件，和工单一样，不影响库存）
重工单生产入库（生产入库）：
主件C，数量20 PCS。此时选单时，不用选重工单，否则子件负库存，要选工单即可（因为工单还有未做完）。
订单、销货：
商品A，数量100 PCS，含税单价￥56.50，未税单价￥50，税前金额￥5000，加税合计￥5650；
到此为止，可以看出除了采购进货单之外，其他单据在“JSKLOA现有库存量档”、“JSKLNA库存异动明细档”中都是只记录数量，不记录成本：
以上整个流程跑完了：采购 -> 进货 -> 工单 -> 生产领料 -> 生产入库 -> 生产退回 -> 重工单 -> 生产入库 -> 订单 -> 销货
成本计价（存货管理 -> 期末处理 -> 成本计价），可以多次运行不影响。
当一商品当月份有多笔进货而且单价不同时，表示期间不同时间点的单位成本亦有不同，因此须运行此作业让当月份的单位成本维持一致性。
成本计价后，“JSKLPA商品期末库存统计档”、“JSKLPB商品期末分库统计档”产生记录：
B有2笔采购进货，加权平均后，得到单位成本 = (1000+800)/(100+100) = 9；D只有1张进货单，平均成本3；E也只有1张进货单，平均成本4。
A、D、E因为没有期末库存，所以没有成本数据，
C是非采购件，即使有库存，也不会参与成本计价，所以也没有成本数据：
为了验证成本计价所作所为，直接把如下4个表给删掉：
在“JSKLOA现有库存量档”、“JSKLNA库存异动明细档”、“JSKLPA商品期末库存统计档”、“JSKLPB商品期末分库统计档”
DELETE FROM JSKLOA –现有库存量档
DELETE FROM JSKLNA –库存异动明细档
DELETE FROM JSKLPA –商品期末库存统计档
DELETE FROM JSKLPB –商品期末分库统计档
执行【工具 -> 异常排除工具 -> 存货 -> 重新过账-库存明细】，产生“JSKLNA库存异动明细档”：
除了采购进货单，其它单据均无成本数据：
执行【工具 -> 异常排除工具 -> 存货 -> 重计-现有库存量档】，产生“JSKLOA现有库存量档”：
除了采购进货单的税前金额带至“现有库存成本”外，其他单据只管数量：
此时，“JSKLPA商品期末库存统计档”、“JSKLPB商品期末分库统计档”都为空。
再来做成本计价，生成了“JSKLPA商品期末库存统计档”、“JSKLPB商品期末分库统计档”，根据本月采购进货数据：
商品B，数量100 PCS，含税单价￥11.30，未税单价￥10，税前金额￥1000，加税合计￥1130
商品B，数量100 PCS，含税单价￥9.04，未税单价￥8，税前金额￥800，加税合计￥904
商品D，数量200 PCS，含税单价￥3.39，未税单价￥3，税前金额￥600，加税合计￥678
商品E，数量200 PCS，含税单价￥4.52，未税单价￥4，税前金额￥800，加税合计￥904
商品B的单位成本 = (1000+800)/(100+100) = 9，商品D的单位成本 =3，商品E的单位成本 =4。结合期末数量，得出如下结果：
（采购件在成本计价后，都有平均成本。半成品、产成品都没有平均成本。）
如下“JSKLOA现有库存量档”也根据成本计价后的商品平均成本进行了更新：
如下“JSKLNA库存异动明细档”也根据成本计价后的商品平均成本进行了更新（采购进货的单位成本、成本未变；其他单据根据【成本计价】后的数据回写）：
（“成本影响码”为T的单据：采购进货单、生产入库单、生产退回单）
生产成本 -> 成本计算 -> 人工制费成本，录入2020年11份总人工成本为￥2000，总制造费用为￥1000；
生产成本 -> 成本计算 -> 生产成本计算，可以重复计算：
生产成本计算后，在“SGMQKA 工单成本档”、“SGMQLA 产品成本档”、“SGMQMA 重工单成本档”中生成记录：
上面表格的数据来自生产入库单、生产退回单，并且按照品号、工单号进行汇总，参见下图，以C为例：
主件C的“本月入库量”=75+125+20 – 20=200；
主件C的材料成本为子件耗用，参考成本计价后的品号单位成本：商品B的单位成本 = (1000+800)/(100+100) = 9，商品D的单位成本 =3，商品E的单位成本 =4，
主件C的“材料成本”= (75+125+20-20)*3+(75+125+20-20)*4=200*(3+4)=1400，
“人工成本、制费计算”：2020年11份总人工成本为￥2000，总制造费用为￥1000
共有2张工单，生产半成品C和生产成品A（A 的人工分摊权数:1，制费分摊权数:2；C 的人工分摊权数:2，制费分摊权数:1）。
人工总入库量：100*1 + 200*2 = 500； 制费总入库量：100*2 + 200*1 = 400
主件A的“人工成本”=100*1/500*2000=400； 主件A的“制费计算”=100*2/400*1000=500
主件C的“人工成本”=200*2/500*2000=1600； 主件C的“制费计算”=200*1/400*1000=500
计算主件A的“材料成本”=？单位成本=？
在生产成本计算之前，首先计算BOM中各子件的低阶码，如下：
报表部分：
— 完 —