1、昆山ERP品号属性

实体品号（有数量、有成本）：P采购件，M自制件，S委外加工件，

虚拟品号（无数量、无成本）：Y虚设件，C配置件

2、昆山ERP选配模式

单阶选配：C配置件在其单阶BOM中。

多阶选配：C配置件在其多阶BOM中。

配置模式为“1单阶选配”或“2多阶选配”的品号，其品号属性不可为“C配置件”。

3、昆山ERP补货政策

R按补货点，设定一个量作为临界点，当存量低于此临界点时，开始补货。适用：常态性、共用性高单价低、采购及储存成本低的商品。不足：存货过多，呆滞料增加，积压资金。

M按MRP需求，根据实际需求，适时提供适量的料件。分独立/原始需求，相依/衍生需求。优点：克服存货积压。

L按LRP需求。适用：前置时间长，或不易取得的商品。优点：客服存货积压。

N不需，补货方式完全由人工控制。适用：非产品结构内的品号，比如办公用品。

4、昆山ERP采购前置天数

采购前置天数 = （预计采购量/批量 * 变动前置天数）+ 固定前置天数。

5、昆山ERP最低补量、补货倍量

最低补量：应供应商要求的最低订购量。例如：1000 pcs

补货倍量：因料件包装方式限制，必须以某个数量的倍数订购。例如：24 pcs

当需求 1000 pcs时，得大于最低补量，且是补货倍量的倍数。即当 x % 24 != 0 时，应为 x/24 *24 + 24 = 1008，当 x % 24 == 0 时，应为 x。

6、昆山ERP非高级成本字段

单位标准材料成本 + 人工成本 + 制造费用 + 加工费用 = 单位标准成本合计。

本阶人工 + 制费 + 加工 = 本阶成本合计。

ERP标准成本制：必须输入，作为计算品号成品的唯一依据。

ERP实际成本制：可输入，后续可用于与实际成本做差异分析。

7、昆山ERP工时底数

可作为“成本计算子系统”收集工单工时的依据之一。记录生产等量的不同产品，所耗费的不同人工及制费的一个相对比。

在“自动生成工单工时”时，ERP系统提供了几种方式：1、按生产记录生成；2、按工单工艺标准工时生成；3、按产品工艺路线标准工时生成；4、按实际产量当工时生成。当选择4时，总工单工时 = 生产入库数量 * 工时底数。

8、昆山ERP领料码

逐批领料：生产前，依品号的上阶材料用量需求及BOM结构推算用量并领料。

自动扣料：因白装因素，无法根据上阶材料用量需求领料，而在成品完工入库后，依BOM结构反推品号的实际耗用量。仅考虑【最小用量】。比如铁丝。

依包装发料：因包装方式限制，直接依包装领料；待后续领料单审核时，自动生成一张退料单将未用完的料件退回。比如铁丝。

单独领料：非生产所需材料，或不在BOM结构中的品号，由需求单位自由填写需求数量来领料。比如生产工具、手套等。

9、昆山ERP生产前置天数

与采购前置天数类似。

— 完 —